1、熱作(zuo)模具鋼不耐用的原因有(you)哪些？

答：熱作模具包(bao)括(kuo)熱鍛模、壓(ya)鑄模和(he)熱擠(ji)壓(ya)模，由(you)于工作期間承受高溫金屬(shu)而被(bei)加熱，所以需要在高溫下，仍然保持較高的強度和(he)耐磨性。

在(zai)通常的熱(re)處(chu)理技術標(biao)準中，往(wang)往(wang)只(zhi)是寫明硬度要求，而沒有明確提出其他(ta)性能指(zhi)標(biao)，其他(ta)性能指(zhi)標(biao)只(zhi)是隱(yin)含在(zai)熱(re)作模具的前(qian)提中，這些

指標在實際生產過程中的實現，需要對工藝過程進行控(kong)制(zhi)。

在熱處理過程中由于加(jia)熱溫(wen)度和保溫(wen)時間不(bu)(bu)充(chong)(chong)分(fen)，模具鋼中的合金元素沒有充(chong)(chong)分(fen)奧氏(shi)體(ti)，淬火(huo)回火(huo)組織(zhi)就會出現回火(huo)不(bu)(bu)足現象，抗(kang)高溫(wen)強(qiang)

度就不夠，紅硬性差(cha)，使用中模具龜裂、早(zao)期開(kai)裂，變形等缺陷。

目前外(wai)加(jia)工(gong)協作的熱處理以(yi)硬度(du)為標準來熱處理熱作模具的現象十分普遍。必(bi)須通(tong)過控(kong)制生產過程，使工(gong)件保溫(wen)充分，熱處理工(gong)藝以(yi)滿足

紅硬性為標準，不能僅僅認為達(da)到硬度要(yao)求(qiu)就是合格模具。

2、熱模具服役期間要做那些熱處理？

答：熱作模具鋼模具在(zai)服(fu)役期間做維護處理(li)的(de)工藝(yi)用：

1) 壓鑄(zhu)模具(ju)在(zai)使用(yong)一(yi)段時間以后，在(zai)補充軟氮化；

2) 壓鑄模在使(shi)用一段后要進(jin)行低于回(hui)火溫度的去應(ying)力處理；

3) 鍛(duan)模在(zai)使用一(yi)段(duan)時(shi)間(jian)進行去應力處理。

3、合金模具鋼加熱速度需(xu)要控制嗎？

答：在熱(re)處(chu)理淬(cui)火加熱(re)過程(cheng)升溫速度是一(yi)個十分(fen)重要的(de)參(can)數，通常應(ying)該采用緩慢的(de)加熱(re)方式(shi)，升溫速度小于120℃/h，比(bi)較理想，可以減

少工件在加熱過程(cheng)中變(bian)形，對(dui)淬火開裂(lie)也(ye)起到(dao)一定的預防作用。

在現實生產(chan)中(zhong)采用(yong)分(fen)段(duan)升(sheng)溫(wen)的(de)方法來達到控制升(sheng)溫(wen)速(su)度，實現緩慢(man)加熱(re)的(de)效果。分(fen)段(duan)原則(ze)是在加熱(re)相(xiang)變Ac1之(zhi)前預熱(re)段(duan)和(he)相(xiang)變Ac1之(zhi)后的(de)

預熱段(duan)(duan)。在＜550℃低(di)溫階段(duan)(duan)是鋼的彈性階段(duan)(duan)，大于這個(ge)溫度以(yi)后是塑性階段(duan)(duan)，在加熱相(xiang)變(bian)Ac1之前預熱段(duan)(duan)是保證工件在Ac1相(xiang)變(bian)是均勻

一致，減少相(xiang)變引起體積變化，碳(tan)鋼的預熱通常在450～550℃，高合金鋼可以再(zai)550～650℃、820～850℃兩個階段預熱。預熱系數根

據加熱(re)爐(lu)型(xing)和裝爐(lu)量確定，無論(lun)何種狀態，預熱(re)時間必須比(bi)最終奧氏體化時間長(chang)。

對于(yu)鹽(yan)浴爐加熱的工件(jian)必須預熱，對于(yu)箱(xiang)式電阻爐加熱的工件(jian)控制(zhi)升(sheng)溫速度(du)，高(gao)于(yu)150℃ /h升(sheng)溫速度(du)是不合(he)理的。

4、模具鋼采用調質預處理(li)的主要(yao)作用是什(shen)么(me)？

答：模具毛坯的(de)調質處理的(de)目的(de)是(shi)，為了(le)獲得(de)硬(ying)度為18O～320HB的(de)細球化體或(huo)超細晶(jing)粒(li)碳化物。目前，國內已推出(chu)不(bu)少新鋼種(zhong)，并不(bu)斷

提(ti)高現有鋼種的冶金(jin)質量來滿足工模具(ju)的需要(yao)。同樣(yang)在(zai)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)方法上(shang)作了不少改進，除最終熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)不斷采(cai)用新設(she)備(真空熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li))、新工藝(yi)、

新技(ji)術外，還對傳統的(de)預先熱處理(li)作(zuo)(zuo)了很大的(de)變動，并(bing)引起(qi)業內人士的(de)廣泛關注。如冷作(zuo)(zuo)、熱作(zuo)(zuo)模具原(yuan)普遍采(cai)用的(de)球(qiu)化(hua)退火或等溫球(qiu)化(hua)退

火，現有些已(yi)改(gai)用調(diao)質或(huo)超(chao)細化處理。合理的調(diao)質工藝(yi)，可獲(huo)得良好的原始組織，以改(gai)善淬火工藝(yi)性(xing)能并提高(gao)淬火后的強韌性(xing)。

1）調質(zhi)處(chu)理的主(zhu)要作用(yong)

⑴獲(huo)得分布(bu)均勻、顆粒細小、形狀(zhuang)圓整(zheng)的(de)碳化(hua)物。

⑵可有效地克服粗大珠(zhu)光體、二次(ci)碳(tan)化物(wu)網(wang)或輕微(wei)帶狀偏析，以及(ji)大截面模(mo)塊心部的鑄態組織。

⑶可充分消除(chu)加工后的殘余應力，減少淬(cui)火變形。

⑷可(ke)作為預硬化處理。

2）調質處理的(de)典型用途

⑴改進表面加工(gong)質量如(ru)碳(tan)工(gong)鋼或低合(he)金工(gong)具鋼退(tui)火后硬度(du)過低，加工(gong)后表面光潔度(du)太差，可補充調質成(cheng)硬度(du)為183～229 HB的細球化體(ti)組(zu)

織，能顯著改善表面加(jia)工質量。對40Cr、45等中碳鋼，調質到260～300HB時(shi)，精(jing)加(jia)工后(hou)能獲得高(gao)的光潔度。

⑵防止淬火開裂

用于(yu)冷(leng)態(tai)輾軋、校直的成(cheng)型軋輥，大(da)多(duo)采用 9Cr2或Cr2鋼制作，一般采用噴水(shui)(shui)淬(cui)火或用氫氧(yang)化鈉(na)水(shui)(shui)溶液(ye)浸(jin)淬(cui)，由于(yu)形狀復雜(za)，易于(yu)淬(cui)裂，例

如在精加工前，調質為硬(ying)度197～229HB的細球化體(ti)既能保證良好的淬(cui)透(tou)性，又可以有效地降低淬(cui)裂(lie)傾內(nei)。

⑶保(bao)證淬硬性(xing)

φ30mmCr2鋼軋(ya)輥，鹽浴加熱淬火(huo)后(hou)的(de)硬(ying)度與(yu)毛(mao)坯的(de)預處理(li)工(gong)藝有關(guan)。退火(huo)毛(mao)坯的(de)淬火(huo)硬(ying)度為65～66.5HRC，平(ping)均66HRC；調(diao)質（毛(mao)坯85

0℃淬(cui)油，660～680回火，229HB）的淬(cui)火硬度為66～67HRC，平均66.8HRC，且硬度高(gao)而(er)均勻，未(wei)發生淬(cui)裂。

⑷用于預(yu)(yu)硬化模塊的強(qiang)化處理鋁合金壓鑄模采用滲氮(dan)表面強(qiang)化時，均應采用調(diao)質工藝進行預(yu)(yu)強(qiang)化處理。塑(su)料(liao)(liao)模具、沖壓有色金屬(shu)薄板(ban)或(huo)箔料(liao)(liao)

的凹模，也可(ke)采用調質預強化。調質后再進行精加(jia)工(gong)。