1、熱作模(mo)具(ju)鋼(gang)不耐用(yong)的原(yuan)因(yin)有哪些？

答：熱作模具包括(kuo)熱鍛模、壓鑄模和熱擠壓模，由(you)于工作期間承(cheng)受高(gao)溫金屬而被(bei)加(jia)熱，所(suo)以需要(yao)在高(gao)溫下，仍(reng)然保持(chi)較高(gao)的強(qiang)度和耐磨性(xing)。

在通常的熱處理技(ji)術標準中，往往只是(shi)寫(xie)明硬度(du)要求(qiu)，而(er)沒(mei)有明確提(ti)出其他性能指標，其他性能指標只是(shi)隱含在熱作模具的前(qian)提(ti)中，這些

指(zhi)標在實際生產過程(cheng)(cheng)中的實現，需要對工藝過程(cheng)(cheng)進行(xing)控制。

在熱處理過(guo)程(cheng)中由于加熱溫(wen)度(du)和保溫(wen)時間不(bu)充分，模具(ju)鋼(gang)中的合金元素沒有(you)充分奧(ao)氏(shi)體(ti)，淬(cui)火(huo)回火(huo)組織就會出(chu)現(xian)回火(huo)不(bu)足(zu)現(xian)象，抗高溫(wen)強

度(du)就不夠，紅硬性差(cha)，使(shi)用(yong)中模具龜裂、早(zao)期開裂，變形等缺(que)陷。

目前外加工協作的熱(re)處(chu)理以硬度(du)為標準來熱(re)處(chu)理熱(re)作模具的現象十分(fen)普遍。必須通過控(kong)制生產過程，使工件保(bao)溫充(chong)分(fen)，熱(re)處(chu)理工藝以滿足

紅(hong)硬性(xing)為標準，不(bu)能僅僅認為達到硬度要求就是合格(ge)模具。

2、熱(re)模具服(fu)役期間(jian)要做那些熱(re)處理(li)？

答(da)：熱作模具鋼模具在服役(yi)期間做(zuo)維護處理的工藝(yi)用：

1) 壓(ya)鑄模具在使用一段時間(jian)以(yi)后，在補充軟氮(dan)化(hua)；

2) 壓(ya)鑄模在使用一段后要(yao)進行(xing)低于(yu)回火溫(wen)度的去應力處理；

3) 鍛模在使用一段時間進行去應力處(chu)理。

3、合金(jin)模(mo)具鋼加熱速(su)度需要控制嗎？

答：在(zai)熱處理淬火(huo)加熱過程升溫速(su)度是一(yi)個十分(fen)重要的參數，通常(chang)應該采用緩(huan)慢的加熱方式(shi)，升溫速(su)度小于120℃/h，比(bi)較(jiao)理想，可以減

少工件在加(jia)熱(re)過程(cheng)中變(bian)形，對淬火開裂也起到一定的預防(fang)作用。

在(zai)現實(shi)(shi)生產(chan)中采用分(fen)段(duan)升(sheng)溫的方法來達到控(kong)制(zhi)升(sheng)溫速度，實(shi)(shi)現緩慢加熱的效果。分(fen)段(duan)原則是在(zai)加熱相(xiang)變Ac1之前預熱段(duan)和(he)相(xiang)變Ac1之后的

預(yu)熱(re)段(duan)。在(zai)＜550℃低(di)溫(wen)階段(duan)是鋼的彈性階段(duan)，大于這個溫(wen)度(du)以后是塑性階段(duan)，在(zai)加熱(re)相(xiang)變(bian)Ac1之(zhi)前預(yu)熱(re)段(duan)是保證工(gong)件在(zai)Ac1相(xiang)變(bian)是均勻

一致，減少相變引起(qi)體(ti)積變化，碳鋼(gang)的預熱(re)通常在450～550℃，高合金鋼(gang)可(ke)以(yi)再550～650℃、820～850℃兩個(ge)階段預熱(re)。預熱(re)系數(shu)根

據(ju)加(jia)熱爐型(xing)和裝爐量確定(ding)，無論何種(zhong)狀態，預熱時(shi)(shi)間(jian)必須比(bi)最終奧氏體化時(shi)(shi)間(jian)長。

對于鹽浴爐(lu)加熱的(de)工件必須預熱，對于箱式電阻爐(lu)加熱的(de)工件控制(zhi)升溫(wen)速度(du)，高于150℃ /h升溫(wen)速度(du)是不合理的(de)。

4、模具鋼采用調質預處理的主要(yao)作(zuo)用是什么？

答：模具毛(mao)坯的(de)調(diao)質處理的(de)目的(de)是，為了獲得硬(ying)度為18O～320HB的(de)細球化(hua)(hua)體或(huo)超細晶粒碳化(hua)(hua)物。目前，國內已推出不少新鋼種，并(bing)不斷

提高現有鋼種的冶金質量來滿足(zu)工(gong)模具(ju)的需要。同樣在(zai)熱處(chu)理方法上作了不少改(gai)進，除最(zui)終熱處(chu)理不斷采用(yong)新設備(真(zhen)空(kong)熱處(chu)理)、新工(gong)藝、

新技術外(wai)，還對傳統的預先(xian)熱(re)處理(li)作了很大的變(bian)動，并引起業(ye)內人士的廣(guang)泛關注。如冷作、熱(re)作模(mo)具(ju)原普遍(bian)采用的球化退(tui)火或等(deng)溫球化退(tui)

火，現有些已改用調(diao)質(zhi)或超細(xi)化處(chu)理。合(he)理的調(diao)質(zhi)工藝，可獲得良好的原始組織，以改善(shan)淬火工藝性(xing)(xing)能并提高淬火后的強韌(ren)性(xing)(xing)。

1）調質處理(li)的主要作(zuo)用

⑴獲得分(fen)布均勻(yun)、顆(ke)粒(li)細小、形(xing)狀圓(yuan)整的碳化物。

⑵可(ke)有效地克(ke)服粗大珠光體、二次碳化物網或(huo)輕(qing)微(wei)帶(dai)狀偏析，以及大截面模塊(kuai)心部的鑄態組織。

⑶可充(chong)分(fen)消除加工后的殘余應力(li)，減少淬火變形。

⑷可作為預硬化處理。

2）調質處理(li)的典(dian)型(xing)用途(tu)

⑴改進表面加(jia)工(gong)質量(liang)如碳(tan)工(gong)鋼(gang)或低(di)合(he)金工(gong)具鋼(gang)退火后硬(ying)(ying)度(du)過低(di)，加(jia)工(gong)后表面光(guang)潔(jie)度(du)太(tai)差，可補充調質成硬(ying)(ying)度(du)為183～229 HB的(de)細球化(hua)體組

織，能(neng)顯著改善表面加工質(zhi)量。對40Cr、45等中碳鋼，調(diao)質(zhi)到260～300HB時，精(jing)加工后能(neng)獲得高的光(guang)潔度。

⑵防(fang)止淬火(huo)開裂(lie)

用(yong)于(yu)冷態(tai)輾軋、校直的成型(xing)軋輥，大多采(cai)用(yong) 9Cr2或Cr2鋼制作，一般(ban)采(cai)用(yong)噴水(shui)淬(cui)火或用(yong)氫氧化鈉(na)水(shui)溶(rong)液(ye)浸淬(cui)，由于(yu)形狀(zhuang)復雜(za)，易于(yu)淬(cui)裂(lie)，例(li)

如在精(jing)加工(gong)前，調質為硬(ying)度197～229HB的(de)細球(qiu)化(hua)體(ti)既能保證良好的(de)淬透性(xing)，又可以有效地(di)降低淬裂傾內(nei)。

⑶保(bao)證淬硬性

φ30mmCr2鋼軋輥(gun)，鹽浴(yu)加熱淬(cui)火(huo)后的(de)硬度與毛(mao)坯的(de)預處理工藝有關。退火(huo)毛(mao)坯的(de)淬(cui)火(huo)硬度為65～66.5HRC，平(ping)均(jun)66HRC；調(diao)質（毛(mao)坯85

0℃淬油，660～680回火，229HB）的(de)淬火硬度(du)為(wei)66～67HRC，平(ping)均66.8HRC，且硬度(du)高而均勻，未發生淬裂。

⑷用(yong)于(yu)預硬化(hua)(hua)模塊(kuai)的(de)強化(hua)(hua)處理鋁合金壓(ya)鑄模采(cai)用(yong)滲氮表(biao)面(mian)強化(hua)(hua)時，均應采(cai)用(yong)調質工藝進行預強化(hua)(hua)處理。塑料模具、沖壓(ya)有色金屬薄板或箔料

的(de)凹(ao)模，也可采(cai)用調質預強化(hua)。調質后再(zai)進行精加(jia)工。