根據以(yi)上對軸承用鋼的基(ji)本要求(qiu)，對軸承用鋼的冶金(jin)質量提出以(yi)下的基(ji)本要求(qiu)；

①嚴格的(de)化(hua)學(xue)成(cheng)分要求。

一般軸承用鋼主要是高碳鉻(ge)軸承鋼，即含(han)(han)碳量1%左(zuo)右，加(jia)入1．5%左(zuo)右的(de)(de)鉻(ge)，并含(han)(han)有少量的(de)(de)錳、硅元素的(de)(de)過共析鋼。鉻(ge)可以改善熱處理性(xing)能、提(ti)高淬透性(xing)、組織(zhi)均勻(yun)性(xing)、回火穩定性(xing)，又(you)可以提(ti)高鋼的(de)(de)防(fang)銹性(xing)能和磨削性(xing)能。

但當鉻含(han)量超過1．65%時，淬(cui)火后會增(zeng)(zeng)加鋼中殘(can)余奧氏體，降低硬度(du)(du)(du)和(he)尺寸(cun)穩定性(xing)，增(zeng)(zeng)加碳化(hua)物的(de)不(bu)均勻性(xing)，降低鋼的(de)沖擊(ji)韌性(xing)和(he)疲勞(lao)強度(du)(du)(du)。為此，高碳鉻軸承鋼中的(de)含(han)鉻量一般控(kong)(kong)制(zhi)在1，65%以下。只有(you)嚴格控(kong)(kong)制(zhi)軸承鋼中的(de)化(hua)學成(cheng)分，才能通過熱處理(li)工序獲得滿足軸承性(xing)能的(de)組(zu)織和(he)硬度(du)(du)(du)。

②較高(gao)的尺寸精度要(yao)求，對于(yu)使用在高(gao)速鐓鍛機上鍛造的熱軋退火棒(bang)料(liao)，應(ying)該對其尺寸精度有更高(gao)的要(yao)求。

滾動(dong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)用鋼要(yao)求(qiu)鋼材(cai)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)精(jing)度較高，這(zhe)是(shi)因為大部分軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)零(ling)件都要(yao)經過壓力成(cheng)型。為了節省材(cai)料和提高勞動(dong)生產(chan)率，絕大部分軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)套圈(quan)都是(shi)經過鍛造成(cheng)型，鋼球是(shi)經過冷鐓或熱軋成(cheng)型，小尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)的(de)滾子也是(shi)經過冷鐓成(cheng)型。如果鋼材(cai)的(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)精(jing)度不(bu)高，就無法(fa)精(jing)確地計(ji)算下料尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)和重(zhong)量，而不(bu)能保(bao)證(zheng)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)零(ling)件的(de)產(chan)品質量，也容易造成(cheng)設備和模具的(de)損壞。

③特別嚴格的(de)純(chun)潔度要求。

鋼的純(chun)潔度是(shi)指(zhi)鋼中(zhong)所(suo)含非金屬夾雜(za)物(wu)的多少，純(chun)潔度越高(gao)(gao)，鋼中(zhong)的非金屬夾雜(za)物(wu)越少。軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)鋼中(zhong)的氧化(hua)物(wu)、硅酸鹽等有害夾雜(za)物(wu)是(shi)導致(zhi)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)早期疲(pi)勞剝落(luo)、顯著降低(di)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)壽命的主要原因(yin)。特別(bie)是(shi)脆性(xing)夾雜(za)物(wu)危害最大，由于在加工(gong)過(guo)程中(zhong)容易從金屬基(ji)體上剝落(luo)下來，嚴(yan)重(zhong)影響軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)零件精加工(gong)后的表面質量(liang)。因(yin)此，為了提高(gao)(gao)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)的使用壽命和可靠(kao)性(xing)，必(bi)須降低(di)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)鋼中(zhong)夾雜(za)物(wu)的含量(liang)。

④嚴格(ge)的低倍組織和顯(xian)微（高倍）組織要求(qiu)。

軸承鋼(gang)的(de)(de)(de)低(di)(di)(di)倍(bei)組織(zhi)(zhi)是(shi)指(zhi)一般疏(shu)松、中(zhong)心疏(shu)松和(he)偏析(xi)，顯微(wei)（高(gao)倍(bei)）組織(zhi)(zhi)包括鋼(gang)的(de)(de)(de)退火組織(zhi)(zhi)、碳(tan)化物網(wang)狀(zhuang)、帶狀(zhuang)和(he)液(ye)析(xi)等(deng)。碳(tan)化物液(ye)析(xi)硬而脆(cui)，它的(de)(de)(de)危害性與脆(cui)性夾雜(za)物相同。網(wang)狀(zhuang)碳(tan)化物降低(di)(di)(di)鋼(gang)的(de)(de)(de)沖擊韌性，并使(shi)(shi)之(zhi)組織(zhi)(zhi)不均(jun)勻，在淬火時容(rong)易變形與開裂。帶狀(zhuang)碳(tan)化物影(ying)響退火和(he)淬火回(hui)火組織(zhi)(zhi)以(yi)及接觸疲勞強度。低(di)(di)(di)、高(gao)倍(bei)組織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)優劣對滾動(dong)軸承的(de)(de)(de)性能和(he)使(shi)(shi)用壽命有很大的(de)(de)(de)影(ying)響，所以(yi)，在軸承材料標準中(zhong)對低(di)(di)(di)、高(gao)倍(bei)組織(zhi)(zhi)有著嚴格(ge)的(de)(de)(de)要求。

⑤特(te)別嚴格的表面(mian)缺陷和內部(bu)缺陷要求。

對軸(zhou)承(cheng)鋼而言(yan)，表(biao)面(mian)缺(que)(que)陷(xian)包括(kuo)裂紋、夾(jia)渣、毛刺(ci)、結疤、氧化(hua)皮(pi)等，內部缺(que)(que)陷(xian)包括(kuo)縮孔(kong)、氣泡(pao)、白(bai)點、嚴(yan)重(zhong)的(de)疏(shu)松和(he)(he)偏析等。這些缺(que)(que)陷(xian)對于軸(zhou)承(cheng)的(de)加工、軸(zhou)承(cheng)的(de)性能和(he)(he)壽命有很大的(de)影響，在軸(zhou)承(cheng)材料標(biao)準(zhun)中明確規(gui)定不允許(xu)出現這些缺(que)(que)陷(xian)。

⑥嚴(yan)格(ge)的(de)碳化(hua)物不均勻性(xing)要求。

在(zai)軸(zhou)承鋼中(zhong)，如果出現嚴(yan)重(zhong)的碳化(hua)(hua)物分布不(bu)均勻(yun)(yun)(yun)，則在(zai)熱處理(li)加工過程中(zhong)就(jiu)容(rong)易(yi)造成組(zu)織和硬度(du)的不(bu)均勻(yun)(yun)(yun)，鋼的組(zu)織不(bu)均勻(yun)(yun)(yun)性(xing)對(dui)接(jie)觸疲勞強(qiang)度(du)有較大的影響。另(ling)外，嚴(yan)重(zhong)的碳化(hua)(hua)物不(bu)均勻(yun)(yun)(yun)性(xing)還(huan)(huan)容(rong)易(yi)使軸(zhou)承零(ling)件在(zai)淬火冷卻時(shi)產(chan)生裂紋，碳化(hua)(hua)物不(bu)均勻(yun)(yun)(yun)性(xing)還(huan)(huan)會導致(zhi)軸(zhou)承的壽(shou)命降低(di)因此，在(zai)軸(zhou)承材料標(biao)準中(zhong)，對(dui)不(bu)同(tong)規格的鋼材均有明確(que)的特別要求(qiu)。

⑦嚴格(ge)的表面(mian)脫碳層深度(du)要求。

在軸(zhou)承材料標準(zhun)中(zhong)(zhong)對鋼(gang)材表(biao)面(mian)脫碳層(ceng)有著嚴格的規(gui)定(ding)，如果表(biao)面(mian)脫碳層(ceng)超(chao)出標準(zhun)的規(gui)定(ding)范圍(wei)，且(qie)在熱(re)處理前的加工過程(cheng)中(zhong)(zhong)又沒(mei)有將其全部清除掉，則在熱(re)處理淬(cui)火過程(cheng)中(zhong)(zhong)就容易產生淬(cui)火裂紋，造成零(ling)件的報廢。

⑧其他要求。

在軸承鋼材料標準(zhun)中還對軸承鋼的冶煉(lian)方(fang)法、氧(yang)含量、退火硬度、斷(duan)口、殘余(yu)元(yuan)素、火花(hua)檢驗(yan)、交貨(huo)狀(zhuang)態(tai)、標識等(deng)有(you)嚴格的要求。